纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。

二、消除静电的方法

要结合出产实际、包装材料的用途(包装什么产品)、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：

1、物理消除法

物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。

2、化学消除法

化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。

特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。

2.1添加型处理技术

该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子机能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。

利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品本钱，而且会对后期的加工工序带来不利影响。

2.2涂层型处理技术

涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到，PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm；抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。

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