企业的糊盒生产还未能完全摆脱手工操作的方式，所以相比其他工序来讲，糊盒工序是占用员工最多、耗费劳动力最大的一道工序。而今，各企业都在强调人性化管理，通过降低员工的劳动强度，提高员工的福利待遇来留住人才。尽管如此，许多包装印刷企业仍然感觉到：员工难养、人才难留、熟练的糊盒人才更是紧缺，因此糊盒工序一度成为包装印刷企业的瓶颈工序。

如何突破这道瓶颈呢？通常包装印刷企业会采取两种措施，一是招人、养人、育人、留人，以保证糊盒生产中有足够的工作人员；二是通过其他对策来提高糊盒工作效率，以求突破糊盒生产瓶颈。下面，笔者将从第二点出发，围绕发挥好糊盒机的功效、控制糊盒质量、质量控制点往前移这三大对策，来谈谈个人的经验和看法。

人员合理配置发挥好糊盒机功效

人员合理配置是保证糊盒设备发挥积极功效的基础，包装印刷企业可成立项目团队，选出项目团队负责人，建立合理的奖励机制，并明确项目团队的主要工作目标，落实项目团队应该承担的主要责任。挑选项目团队成员时，笔者建议选用以下几种类型人员。

（1）拥有自动糊盒机丰富操作经验的机长。

（2）拥有自动糊盒机丰富操作经验的现场主管，要求其能熟练操作多种型号的自动糊盒机，或了解不同设备生产厂家生产的不同型号自动糊盒机的工作性能及优缺点。

（3）了解自动糊盒机最新工艺的工程技术人员。

（4）具有设备改装能力的机械工程师或设备维修人员。

（5）其他工序负责人员可兼职参与，如项目小组需要糊盒前道工序的技术支持时，前道工序的生产现场主管可参与到项目中来。

项目团队主要负责以下工作：在项目实施过程中，必须记录所有物料的型号，并记录正常生产过程中设备的各种参数，尤其要记录那些独特的操作方法和参数。团队成员对所负责项目进行实时跟踪，直到项目经过批量生产验证后方能算作项目完结。每个项目完成后需要形成标准，编制作业指导书以做好技术沉淀工作。对于团队所取得的成果，企业最终要给予一定的肯定和鼓励。

实践证明，人员合理配置不仅可以提高糊盒生产效率，还能解决一些生产技术难题，如我公司通过人员合理配置之后，成功解决了竖坑彩盒（竖瓦楞的纸盒）、覆膜+UV上光的勾底盒型、“耐克”袜卡、“迪斯尼”纸袋、四角盒和六角盒等在自动糊盒机上的生产技术问题。

提高糊盒生产效率还与糊盒质量有着重要的关系，俗话说“一劳永逸”，只要控制好糊盒质量，即使糊盒速度稍慢一些，相对来讲也是提高了生产效率。控制糊盒质量首先要了解糊盒工序中存在哪些质量问题，做到对症下药，方能事半功倍。

1. 避免开胶和假黏

2. 糊盒生产中开胶和假黏问题可以从以下几个方面来控制和预防。

3. （1）选择合适的糊盒胶。针对彩盒表面材料和彩盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。

4. （2）把握和控制好彩盒黏结后的固压时间。

5. （3）在冬季，低温会对糊盒胶的使用性能造成一定影响，所以应根据糊盒胶自身的特性来调整生产环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。

6. 2.避免黏结位置不准

7. 糊盒过程中，黏结位置不准是常见的质量问题，具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题一般是模切工序的遗留问题，往往是由于在模切工序中压痕线太窄

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